鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法

物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃，原理是把玻璃加熱到軟化點溫度以上，通過快速均勻淬冷在表面造成較大壓縮應力，提高抵御外力的能力；化學鋼化又稱為離子交換增強法，其原理是玻璃在熔融的鹽中，通過離子的交換來改變玻璃表面組分，增強玻璃的應力由此來提高玻璃的穩(wěn)定性以及機械性能。

化學法鋼化的薄玻璃，在平整度和機械強度方面，要強于物理法鋼化，但是化學法鋼化的薄玻璃破碎狀態(tài)呈針狀破碎，屬于不安全破碎；生產(chǎn)方面來考慮，相對于化學法，物理法的成本低，生產(chǎn)效率高，不污染性排廢。目前太陽電池組件中的鋼化玻璃采用的是物理鋼化法，鋼化后的強度可以達到普通平板玻璃的4~6倍；而且鋼化玻璃破碎后立即分裂成沒有尖角產(chǎn)生的小顆粒，是常用的安全玻璃。

鍍膜過程是在玻璃表面沉積一層減反射膜，從而降低玻璃表面光的反射率，提高透光率。實踐證明，使用減反射鍍膜玻璃可將光伏組件的發(fā)電效率提高2.5%，是一種提高光伏組件發(fā)電效率廉價而有效的手段，光伏玻璃減反射膜的沉積主要采用溶膠-凝膠法生產(chǎn)。

目前行業(yè)內(nèi)深加工主要有兩種路線：一種是先鍍膜后鋼化，即將二氧化硅溶膠涂于玻璃原片表面，經(jīng)過干燥、固化后進入鋼化爐鋼化，該工藝生產(chǎn)的鍍膜玻璃表面硬度高，但表面易吸水、沾灰塵；另一種是先鋼化后鍍膜，即將玻璃原片先鋼化處理，再將二氧化硅溶膠涂于玻璃表面，經(jīng)過干燥、固化而成，生產(chǎn)的鍍膜玻璃表面含有少量有機物，有一定的疏水性和防污性能，但該類鍍膜玻璃硬度低、膜層附著力差、易被刮破。隨著技術(shù)的提升，目前多采用先鍍膜后鋼化的工藝。

根據(jù)國家對超白壓花玻璃的標準（GV/T30984.1-2015），一方面是透光率，要求3.2mm非鍍膜光伏玻璃光伏透射比大于91.5%，鍍膜后大于93%；另一方面是抗沖擊能力，需要通過抗物理、熱、壓強、摩擦、惡劣氣候等十余種沖擊能力的測試，因此原片生產(chǎn)的質(zhì)量控制和后續(xù)的鋼化步驟都是必不可少的。

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